UV光油的常见问题及其解决方法

时间:2019-05-17 浏览:
    UV光油的常见问题及其解决方法:

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1.光泽不好、亮度不够
 
主要原因:
 
(1)UV光油粘度太小,涂层太薄;
 
(2)乙醇等非反应型溶剂稀释过量;
 
(3)UV油涂布不均匀;
 
(4)纸张吸收性太强;
 
(5)网纹辊太细,供油量不足。
 
解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。
 
2.干燥不好、光固化不彻底、表面发粘
 
主要原因:
 
(1)紫外光强度不够;
 
(2) 紫外灯管老化、强度减弱;
 
(3)UV光油贮存时间过长;
 
(4)不参与反应的稀释剂加入过多;
 
(5)机器速度过快。
 
解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。
 
3.印刷品表面UV光油涂不上、发花
 
主要原因:
 
(1)UV光油粘度小、涂层太薄;
 
(2)油墨中含调墨油或燥油过多;
 
(3)油墨表面已晶化;
 
(4)油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多;
 
(5)涂胶网辊太细。
 
解决办法:对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施,创造条件,上UV光油时适当涂厚些,必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。
 
4.UV上光涂层有白点和针孔
 
主要原因:
 
(1)涂层太薄;
 
(2)网纹辊太细;
 
(3)非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多;
 
(4)印刷品表面粉尘等较多。
 
解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
 
5.表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
 
主要原因:
 
(1)UV光油粘度过高;
 
(2)涂布辊太粗不光滑;
 
(3) 压力大小不均匀;
 
(4)涂布量过大;
 
(5)UV光油的流平性差。
 
解决办法:降低UV光油粘度、减少涂布量。压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光。可加入光量流平剂。
 
6.UN光油附着力不好
 
主要原因:
 
(1)印刷品油墨表面晶化;
 
(2) 印刷油墨中的辅助材料不合适;
 
(3)UV光油本身粘附力不足;
 
(4) 光固化条件不合适。
 
解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。
 
7.UV光油变稠、有凝胶现象
 
主要原因:
 
(1)UV光油贮存时间过长;
 
(2)光油未能完全避光贮存;
 
(3)贮存温度偏高。
 
解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃~25℃为宜。
 
8.残留气味大
 
主要原因:
 
(1)干燥固化不彻底;
 
(2) 紫外光源不足或灯管老化;
 
(3)UV光油抗氧干扰能力差;
 
(4)UV光油中非反应型稀释剂加入过多。
 
解决办法:UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风,必要时更换UV光油品种。 
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