UV光油印刷时会出现哪些问题

时间:2019-06-11 浏览:
  油墨附着力不良是薄膜类不干胶材料印刷过程中存在的主要问题。在不干胶标签印刷行业,工作人员普遍会采用3M胶带进行油墨附着力测试。用测试胶带紧贴在测试部分,盖整个测试区域,用手抓住胶带一端,快速撕下胶带。区域太大时,要求覆盖部分不少于15平方厘米。同一位置重复一次,检查是否有脱墨情况,脱墨面积不大于测试面积10%视为正常范围。
 
  为了克服这一问题,大多数标签印刷企业都采用UV光油来印刷,希望通过UV光油的良好性能和紫外线瞬间固化的特性来提升油墨在薄膜类不干胶材料上的附着力。但在印刷加工过程中,也往往碰到以下这些问题。
 

 
  1、UV光油固化不良
 
  在实际印刷生产中,经常碰到UV光油经过紫外灯照射后,油墨表面已经固化,但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV光油与薄膜材料的结合力比较弱,在胶带测试时很容易从材料表面撕下来。
 
  2、PE/PP薄膜材料表面张力不够
 
  在印刷之前,工人要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力。如果要保证有良好的UV光油附着力,薄膜材料的表面张力至少要达到42达因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面张力未达到要求,就会造成油墨附着力差。
 
  3、使用油墨不匹配
 
  对于有些薄膜材料(比如:PET、BOPP),为了使材料适印性强,材料供应商会在表面进行涂布。油墨不同,使用的树脂也不同,所以即便是印刷在同一涂布层上,也往往会表现出不同的结果。
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